Od 2008 roku w czołówce obróbki blach!
Sári Metál Ipari és Szolgáltató Kft została założona w marcu 2008 roku jako w 100% prywatne, rodzinne przedsiębiorstwo.
Zarząd naszej firmy od momentu jej powstania za cel uznał budowanie wzajemnie korzystnych relacji biznesowych, odzwierciedlających pełne zadowolenie klientów, a także zobowiązał się do przestrzegania oraz realizacji wszystkich obowiązujących przepisów prawnych oraz regulacji wewnętrznych i zewnętrznych. W ciągu ostatnich lat udało nam się rozwinąć w uznaną firmę o stabilnych wskaźnikach ekonomicznych i stale rozwijającym się zapleczu technologicznym. Równie ważne jest dla nas ciągłe poszerzanie kompetencji i usług, zgodnie z rosnącymi wymaganiami rynku.
Nasze zaangażowanie w nieustanny rozwój znajduje odzwierciedlenie w naszej ofercie usług, technologii obróbki oraz innowacyjnych produktach.
W momencie powstania naszej firmy głównym profilem działalności była produkcja elementów ślusarskich i konstrukcji metalowych, połączona z montażem na miejscu. Produkcja ogrodzeń, balustrad i klatek schodowych. Jednak kierownictwo naszej firmy wyobrażało sobie większą i bardziej rozbudowaną strukturę produkcyjną w perspektywie przyszłego rozwoju. Dlatego prowadzono regularne wewnętrzne konsultacje, które doprowadziły nas do ostatecznej decyzji o przekształceniu firmy w przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką blach. Niezbędną częścią tego rozwoju był zakup maszyn do obróbki plastycznej blach.
Pierwszymi uruchomionymi maszynami CNC były wycinarka plazmowa i palnik gazowy oraz używana giętarka krawędziowa Amada Promecam w roku 2009. W 2012 roku pojawiła się możliwość zakupu wycinarki laserowej Trumpf 3030 o mocy 2,2 kW. Wprowadzenie cięcia laserowego jako nowej technologii do produkcji przemysłowej było największym postępem w dotychczasowej historii firmy Sári Metál Kft. Od tego momentu zakres zamówień obejmował już nie tylko obróbkę blach grubych, lecz także produkcję z blach cienkich.
W tym okresie postanowiliśmy przekształcić naszą firmę w Kompleksowe Przedsiębiorstwo Obróbki Blach, a ta wytyczna kierowała nami przy zakupie kolejnych maszyn i certyfikatów. Nasz system zarządzania jakością uzyskaliśmy w 2013 roku, zgodnie z normą MSZ EN ISO 9001:2009. W 2014 roku zakupiliśmy nową 170-tonową giętarkę CNC marki Hesse, w 2015 roku spawarki ESAB Warrior 500i Co oraz ESAB TIG 315 AC/DC, a także dwie zgrzewarki trzpieniowe typu SOYER. W 2016 roku nabyliśmy wycinarkę laserową Trumpf 3050 o mocy 6 kW, zgrzewarkę punktową CEA oraz gwintownicę Roscamat, a w 2017 roku – w ramach wsparcia państwowego – udało nam się zakupić giętarkę AMADA HFE M2 CNC. Łącząc te technologie z podstawowymi procesami obróbki metalu, udało nam się stworzyć firmę zdolną do kompleksowej produkcji złożonych elementów blaszanych i konstrukcji stalowych.
DZIAŁALNOŚCI
Działalności
Nasze mocne strony
Jesteśmy dobrze zorganizowaną firmą.
Cechuje nas elastyczne podejście.
Dążymy do ciągłego rozwoju.
Dotrzymywanie terminów jest dla nas priorytetem.
Przestrzegamy wymogów jakościowych i partnerskich.
Pracujemy w konkurencyjnych cenach.
Posiadamy wysoko wykwalifikowanych pracowników.
Nasi klienci mogą kontaktować się z nami w języku polskim, niemieckim i angielskim.
KAMIENIE MILOWE
-
2025 – Kolejny zakup sprzętu: Trumpf 5030 Fiber Laser z Lift Master Compact
Postęp technologiczny – Trumpf TruLaser 5030 Fiber 8 kW z automatycznym systemem LiftMaster Compact
Nasza firma nadal kładzie duży nacisk na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań technologicznych oraz na ciągłe zwiększanie efektywności produkcji. W ramach najnowszej inwestycji zakupiliśmy wycinarkę laserową Trumpf TruLaser 5030 Fiber, która dzięki mocy 8 kW i systemowi automatyzacji LiftMaster Compact zapewnia najwyższą precyzję i wydajność.
Nowe urządzenie umożliwia szybkie, dokładne i energooszczędne cięcie blach, a zautomatyzowane zarządzanie materiałem minimalizuje przestoje i zwiększa ciągłość procesu produkcyjnego.
Dzięki wdrożeniu systemu Trumpf 5030 Fiber nasza firma nie tylko zwiększa swoje moce produkcyjne, lecz także wzmacnia zaangażowanie w inteligentne rozwiązania produkcyjne oparte na koncepcji Przemysłu 4.0.
To ulepszenie stanowi kolejny dowód na to, że inwestujemy w przyszłość – w efektywność, jakość i innowacje.
-
2024 – Kolejny zakup sprzętu: Trumpf 7050 CNC Prasa krawędziowa
Dzięki ciągłym inwestycjom firma ponownie poszerzyła park maszynowy: zakupiliśmy prasę krawędziową CNC Trumpf TruBend 7050, która reprezentuje najnowocześniejszą technologię w zakresie precyzyjnej obróbki blach.
Nowe urządzenie zapewnia wysoką prędkość, doskonałą dokładność i ergonomiczną obsługę, co dodatkowo zwiększa nasze moce produkcyjne oraz jakość wyrobów. Trumpf 7050 umożliwia szybkie i efektywne wykonywanie skomplikowanych operacji gięcia, skracając czas realizacji i zwiększając elastyczność produkcji.
Inwestycja ta stanowi kolejny krok w rozwoju technologicznym naszej firmy, który pozwala nam oferować klientom najwyższą jakość i maksymalną precyzję obróbki.
-
2023 – System zarządzania przedsiębiorstwem i certyfikat środowiskowy ISO 14001:2015
Z systemem zarządzania Trumpf OSEON – podnieśliśmy poziom cyfryzacji zgodnie z ideą Przemysłu 4.0
W duchu ciągłego rozwoju i innowacji firma osiągnęła kolejny kamień milowy: wprowadziliśmy system zarządzania produkcją Trumpf OSEON, który w pełni wspiera zasady Przemysłu 4.0 oraz digitalizację naszych procesów produkcyjnych.
Dzięki systemowi OSEON procesy produkcyjne stały się bardziej przejrzyste, efektywne i elastyczne. Automatyczne gromadzenie danych, śledzenie procesów w czasie rzeczywistym i inteligentne planowanie produkcji umożliwiają optymalizację przepływu materiałów, redukcję strat oraz zwiększenie efektywności.
Wdrożenie systemu OSEON to nie tylko modernizacja produkcji, ale także krok w kierunku stworzenia inteligentnego środowiska produkcyjnego, w którym ludzie, maszyny i systemy działają harmonijnie dla osiągnięcia maksymalnej jakości i wydajności.
Jesteśmy zaangażowani w ochronę środowiska – certyfikat ISO 14001:2015 i nowa technologia zagospodarowania odpadów
Dla naszej firmy zrównoważony rozwój i ochrona środowiska są priorytetem. Z tego powodu wprowadziliśmy system zarządzania środowiskowego ISO 14001:2015, który potwierdza nasze zaangażowanie w ekologiczne zarządzanie i ciągłe doskonalenie.
Dzięki nowemu systemowi kompleksowo zarządzamy aspektami środowiskowymi, redukujemy ślad ekologiczny oraz zwiększamy efektywność wykorzystania energii i zasobów.
Równolegle zakupiliśmy prasę do belowania odpadów LSM V8, która znacząco usprawnia proces zagospodarowania odpadów oraz wspiera recykling. Urządzenie umożliwia efektywne zagęszczanie odpadów, zmniejszając koszty transportu i wpływ na środowisko.
Dzięki tym inwestycjom wzmacniamy odpowiedzialne funkcjonowanie firmy i aktywnie przyczyniamy się do tworzenia zrównoważonej, zielonej przyszłości.
-
2022 – Kolejny zakup sprzętu: komórka spawalnicza Panasonic oraz certyfikat 3834-2:2021
Naj nowsza inwestycja naszej firmy ponownie wzmacnia nasze zaangażowanie w innowacje i wysoki poziom jakości.
W celu zwiększenia wydajności i precyzji produkcji zakupiliśmy komórkę spawalniczą z robotem Panasonic, która reprezentuje najnowocześniejszą technologię automatyzacji.Nowe urządzenie umożliwia szybsze, dokładniejsze i powtarzalnie wysokiej jakości spawanie, co dodatkowo zwiększa zadowolenie naszych partnerów oraz niezawodność naszych produktów.
Równolegle z tą inwestycją firma uzyskała certyfikat spawalniczy 3834-2:2021, który potwierdza nasze kompetencje techniczne oraz zgodność z międzynarodowymi normami przemysłowymi.
Dzięki tej inwestycji nasza firma zrobiła kolejny krok w kierunku nowoczesnej, zautomatyzowanej produkcji, wzmacniając swoją pozycję rynkową i konkurencyjność.
-
2021 – Kolejny rozwój infrastrukturalny, realizacja drugiego etapu
Z radością informujemy, że w naszej firmie zrealizowano kolejną ważną inwestycję infrastrukturalną. Zakończono budowę hali przewidzianej w drugim etapie projektu, dzięki czemu możemy kontynuować działalność na nowoczesnej powierzchni produkcyjnej o wielkości 1500 m². Umożliwia to bardziej wydajną produkcję, zwiększenie mocy przerobowych oraz zapewnienie jeszcze wyższego poziomu jakości dla naszych partnerów. Jest to ważny kamień milowy w rozwoju naszej firmy i realizacji przyszłych celów.
Ta inwestycja jest kluczowym etapem rozwoju, który nie tylko pozwala sprostać rosnącym wymaganiom rynku, lecz także tworzy solidne podstawy dla przyszłych innowacji i dalszej ekspansji.
-
2020 – Budowa nowoczesnej hali i zakup maszyn
Zakup nowych maszyn oraz rozwój infrastruktury
Nasza hala produkcyjna została rozbudowana o nowoczesny obiekt, co umożliwia nam osiąganie wyższych standardów jakości.
Nowa hala jest bardziej przestronna, posiada lepsze oświetlenie oraz wytrzymałą przemysłową posadzkę, umożliwiając instalację nowoczesnych maszyn zapewniających szybszą i bardziej precyzyjną obróbkę.
Kreon ACE – 7-osiowe ramię pomiarowe. Profesjonalne, wszechstronne urządzenie pomiarowe jest niezbędne do zapewnienia właściwej kontroli jakości.
Ramię pomiarowe z kompensacją temperatury i zasięgiem do 2,5 m, z możliwością transmisji bezprzewodowej, pozwala na szeroki zakres zastosowań i umożliwia dalszy rozwój. Dlatego kierownictwo zdecydowało się na zakup tak specjalistycznego sprzętu.
-
2019 – Rozwój technologiczny i infrastrukturalny w firmie Sári Metál Kft
Zakup nowych maszyn oraz rozwój infrastruktury
Nasz park maszynowy, który już wcześniej reprezentował wysoki poziom, został w 2019 roku rozszerzony o liczne nowe i przydatne urządzenia.
Nasza nowa prasa krawędziowa AMADA HMFE M2 Ergonomic CNC wspiera produkcję skomplikowanych elementów w dużych seriach.
Dzięki ergonomicznej konstrukcji operator może wykonywać większe procesy robocze szybciej i z mniejszym nakładem energii.AMADA HFE M2 Ergonomic – prasa krawędziowa
Nasza prasa do wciskania elementów złącznych Haeger 618 od momentu uruchomienia zapewnia stałe wsparcie produkcyjne, przyczyniając się do wytwarzania bardziej innowacyjnych produktów.
Technologia ta nie była wcześniej dostępna w naszej firmie, dlatego kierownictwo zdecydowało się na zakup takiego specjalistycznego urządzenia.
Haeger 618 – prasa do wciskania elementów złącznych
Urządzenia do gwintowania Roscamat TIGER są idealne do ekonomicznego wykonywania gwintów.
Z uwagi na rosnące zapotrzebowanie klientów zakupiono dodatkowe urządzenia, dzięki czemu technologia gwintowania w firmie Sári Metál Kft działa obecnie na trzech wysokowydajnych maszynach.
W 2019 roku wprowadzono także nową, rewolucyjną technologię obróbki otworów za pomocą wiercenia termicznego (flowdrill).
Wiercenie termiczne (flowdrill)
Oprócz rozwoju technologicznego, firma rozpoczęła również proces rozbudowy infrastruktury. Przy wsparciu funduszy projektowych realizujemy budowę nowego budynku biurowego oraz dwóch bliźniaczych hal produkcyjnych.
Oddanie budynku biurowego planowane jest na wiosnę 2020 roku, natomiast hal produkcyjnych na grudzień 2020 roku. Rozwój ten ma na celu spełnienie oczekiwań naszych klientów dzięki nowoczesnym i innowacyjnym rozwiązaniom. -
2018 – Rozwój informatyczny, ISO 9001:2015
Odnowiony park maszynowy, zbudowaliśmy nową stronę internetową
W celu szybszej realizacji zamówień naszych klientów (zwiększenie zdolności cięcia) zmodernizowaliśmy naszą wcześniejszą wycinarkę laserową L3030, zastępując ją nowocześniejszym modelem Trumpf L5030.
- Moc: 6 kW
- Obszar roboczy: 1500 × 3000 mm
- Sterowanie: Siemens
Nasz system zarządzania jakością otrzymał certyfikat ISO 9001:2015.
Park sprzętów biurowych oraz nasza wewnętrzna sieć informatyczna również przeszły znaczną modernizację, dzięki czemu przechowywanie i przetwarzanie danych stało się bardziej elastyczne.
Nasza nowa strona internetowa nie tylko otrzymała nowoczesny, zgodny z trendami wygląd, ale także oferuje blisko trzykrotnie więcej treści w porównaniu z poprzednią wersją.
-
2017 – Kolejne zakupy sprzętu
Zakup zgrzewarki punktowej, gwintownicy oraz nowej prasy krawędziowej
Biorąc pod uwagę potrzeby naszych klientów oraz w celu obsługi jeszcze bardziej złożonych wymagań, do naszego warsztatu trafiły trzy nowe urządzenia.
Zgrzewarka punktowa, gwintownica Roscamat oraz nowa prasa krawędziowa Amada:
- Siła nacisku: 100 ton
- Szerokość robocza: 3000 mm
Dzięki temu nasza zdolność gięcia wzrosła, a dzięki nowej zgrzewarce punktowej i gwintownicy poszerzyliśmy również zakres naszych usług.
-
2016 – Zakup drugiej wycinarki laserowej
Zakup wycinarki laserowej, otwarcie na rynki zagraniczne
Obok dotychczasowej maszyny do warsztatu trafiła nowa wycinarka laserowa o większej mocy i większej prędkości. Procesy produkcyjne stały się szybsze i bardziej precyzyjne.
- Moc: 6 kW
- Obszar roboczy: 1500 × 3000 mm
- Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D
Wprowadziliśmy stosowanie etykiet identyfikacyjnych do oznaczania gotowych wyrobów.
Dzięki zwiększeniu mocy produkcyjnych nasza firma otworzyła się na rynki międzynarodowe.
-
2015 – Zakup nowej prasy krawędziowej
Zakup prasy krawędziowej Hesse
Możliwa staje się dokładniejsza obróbka krawędzi oraz gięcie blach o większej wytrzymałości.
- Siła nacisku: 175 ton
- Szerokość robocza: 3000 mm
-
2014 – Zakup nowej spawarki, ISO 9001:2009
Wdrożenie systemu zarządzania jakością ISO 9001:2009
Równocześnie Sári Metál Kft. rozszerza swój park maszynowy poprzez zakup nowych spawarek.
Celem jest spełnienie wyższych wymagań klientów.
-
2013 – Rozwój wspierający produkcję
W tym roku przeprowadziliśmy kilka znaczących ulepszeń programowych w celu poprawy wsparcia produkcji.
Przeszliśmy z ręcznego (papierowego) fakturowania na komputerowe (online) fakturowanie.
Dzięki oprogramowaniu CAD możemy na miejscu modyfikować rysunki techniczne, jeśli jest to konieczne, a także projektować mniejsze części i przygotowywać je do produkcji.
Od tego roku możemy przygotowywać dla naszych wycinarek laserowych takie programy cięcia, które pozwalają znacznie zmniejszyć ilość odpadu.
-
2012 – Zakup pierwszej wycinarki laserowej, rozwój oprogramowania
Zakup wycinarki laserowej Trumpf L3030
Wraz z rozszerzeniem zakresu działalności firma skierowała się w stronę precyzyjnej obróbki blach cienkich.
- Moc: 2,2 kW
- Obszar roboczy: 1500 × 3000 mm
- Sterowanie: Bosch
Wprowadzono elektroniczny program do fakturowania, a równocześnie zakup oprogramowania CAD/CAM usprawnił pracę projektową.
Kierunek rozwoju został ukierunkowany na obróbkę blach.
-
2008 – Zakup prasy krawędziowej
Zakup prasy krawędziowej Amada-Promecam
Poszerzenie zakresu działalności
- Siła nacisku: 130 ton
- Szerokość robocza: 3000 mm
-
2007 – Zakup sprzętu
Zakup wycinarki CNC plazmowej i gazowej
Obróbka blach grubych
- Obszar roboczy: 4000 × 2000 mm
- Zakres grubości obrabianych blach: 10–300 mm
-
2007 – Rozpoczęcie działalności
Sári Metál Kft rozpoczyna działalność
- Kapitał zakładowy: 3 000 000 Ft
- Właściciele: prywatne osoby fizyczne z Węgier
- Rodzinna firma
D&B D-U-N-S® szám: 
