Seit 2008 an der Spitze der Blechbearbeitung!
Die Sári Metál Ipari és Szolgáltató Kft wurde im März 2008 als ein zu 100% privat geführtes Familienunternehmen gegründet.
Seit der Gründung verfolgt die Unternehmensleitung das Ziel, für unsere Kunden vollkommen zufriedenstellende und für beide Seiten vorteilhafte Geschäftsbeziehungen aufzubauen und verpflichtet sich zur Einhaltung aller gesetzlichen Vorschriften sowie innerer und äußerer Regelungen. In den vergangenen Jahren ist es uns gelungen, uns zu einem anerkannten Unternehmen mit stabilen Wirtschaftsdaten und einer sich kontinuierlich entwickelnden technologischen Basis zu entwickeln. Ebenso wichtig ist es für uns, unsere Kompetenzen und Dienstleistungen kontinuierlich zu erweitern – im Einklang mit den wachsenden Anforderungen des Marktes.
Unser Engagement für kontinuierliche Weiterentwicklung spiegelt sich auch in unserem Dienstleistungsangebot, unseren Fertigungstechnologien und unseren innovativen Produkten wider.
Bei der Gründung unseres Unternehmens lag unser Haupttätigkeitsbereich in der Herstellung von Metallbauteilen und Stahlkonstruktionen, kombiniert mit der Montage vor Ort. Herstellung von Zäunen, Geländern und Treppenanlagen. Die Unternehmensleitung stellte sich jedoch im Hinblick auf die zukünftige Entwicklung eine größere und umfassendere Produktionsstruktur vor. Daher fanden kontinuierliche interne Abstimmungen statt, die schließlich zu dem Entschluss führten, unser Unternehmen zu einem Blechverarbeitungsbetrieb weiterzuentwickeln. Ein unverzichtbarer Bestandteil dieser Entwicklung war die Anschaffung von Blechumformungsmaschinen.
Die ersten in Betrieb genommenen CNC-gesteuerten Maschinen waren im Jahr 2009 eine Plasma- und Autogenschneidanlage sowie eine gebrauchte Abkantpresse Amada Promecam. Im Jahr 2012 ergab sich die Möglichkeit, eine Trumpf 3030 Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 2,2 kW zu erwerben. Die Einführung des Laserschneidens als neue Technologie in die industrielle Produktion war der größte Fortschritt in der bisherigen Geschichte der Sári Metál Kft. Unser Auftragsbestand beschränkte sich von da an nicht mehr nur auf die Bearbeitung von Grobblech, sondern auch die Produktion von Feinblech rückte zunehmend in den Vordergrund.
Zu diesem Zeitpunkt beschlossen wir, unser Unternehmen in ein Komplexes Blechbearbeitungsunternehmen umzustrukturieren, und diese Leitlinie begleitete uns bei der Anschaffung weiterer Maschinen und Zertifizierungen. Unser Qualitätsmanagementsystem erhielten wir im Jahr 2013 gemäß MSZ EN ISO 9001:2009. Im Jahr 2014 kauften wir eine neue 170-Tonnen-Hesse CNC-Abkantpresse; 2015 folgten ESAB Warrior 500i Co und ESAB TIG 315 AC/DC Schweißgeräte sowie zwei Bolzenschweißgeräte des Typs SOYER. 2016 erwarben wir eine Trumpf 3050 Laserschneidmaschine mit einer Laserleistung von 6 kW, ein CEA Punktschweißgerät und eine Roscamat Gewindeschneidmaschine. 2017 konnten wir im Rahmen staatlicher Förderung eine AMADA HFE M2 CNC-Abkantpresse anschaffen. Durch die Kombination dieser Technologien mit den grundlegenden Metallbearbeitungsverfahren ist es uns gelungen, ein Unternehmen aufzubauen, das in der Lage ist, komplexe Blechbauteile und Stahlkonstruktionen vollständig herzustellen.
TÄTIGKEITEN
Tätigkeiten
Unsere Stärken
Wir sind ein gut organisiertes Unternehmen.
Uns zeichnet eine flexible Arbeitsweise aus.
Wir streben nach kontinuierlicher Weiterentwicklung.
Die Einhaltung von Terminen hat oberste Priorität.
Wir erfüllen Qualitäts- und Partneranforderungen.
Wir arbeiten zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Wir verfügen über hochqualifizierte Mitarbeiter.
Unsere Kunden können uns auf Ungarisch, Deutsch und Englisch kontaktieren.
MEILENSTEINE
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2025 – Neuer Gerätekauf: Trumpf 5030 Fiber Laser mit Lift Master Compact
Technológiai előrelépés – Trumpf TruLaser 5030 Fiber 8kW lézervágó automatizált rendszerrel
Cégünk továbbra is nagy hangsúlyt fektet a modern technológiai megoldások bevezetésére és a gyártási hatékonyság folyamatos növelésére. Ennek részeként legújabb beruházásunk keretében beszereztünk egy Trumpf TruLaser 5030 Fiber lézervágó gépet, amely 8 kW teljesítményével és LiftMaster Compact automatizálási rendszerével a legmagasabb szintű precizitást és termelékenységet biztosítja.
Az új berendezés lehetővé teszi a gyors, pontos és energiahatékony lemezvágást, miközben az automatizált anyagkezelés minimalizálja az állásidőt és növeli a gyártási folyamat folyamatosságát.
A Trumpf 5030 Fiber rendszer bevezetésével cégünk nemcsak gyártási kapacitását növeli, hanem tovább erősíti elkötelezettségét az Ipar 4.0 alapú, intelligens gyártási megoldások iránt is.
Ez a fejlesztés újabb bizonyíték arra, hogy vállalatunk a jövőbe fektet – a hatékonyság, a minőség és az innováció szolgálatában.
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2024 – Neuer Gerätekauf: Trumpf 7050 CNC Abkantpresse
Cégünk folyamatos fejlesztéseinek köszönhetően ismét bővült gépparkunk: beszereztünk egy Trumpf TruBend 7050 CNC élhajlítót, amely a legmodernebb technológiát képviseli a precíziós lemezmegmunkálás területén.
Az új berendezés nagy sebességet, kiemelkedő pontosságot és ergonómikus kezelhetőséget biztosít, ezáltal tovább növeli gyártási kapacitásunkat és termékeink minőségi színvonalát. A Trumpf 7050 lehetővé teszi a bonyolult hajlítási műveletek gyors és hatékony elvégzését, miközben csökkenti az átfutási időket és növeli a gyártás rugalmasságát.
Ez a beruházás újabb lépés vállalatunk technológiai fejlődésében, amely hozzájárul ahhoz, hogy partnereink számára továbbra is a legmagasabb minőségű és legpontosabb megmunkálási megoldásokat kínáljuk.
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2023 – Unternehmenssteuerungssystem und Umweltzertifizierung ISO 14001:2015
Trumpf OSEON vállalatirányítási rendszerrel – új szintre emeltük digitalizációnkat az Ipar 4.0 jegyében
A folyamatos fejlődés és innováció jegyében cégünk újabb mérföldkőhöz érkezett: bevezettük a Trumpf OSEON vállalatirányítási rendszert, amely teljes mértékben támogatja az Ipar 4.0 elveit és a gyártási folyamataink digitalizációját.
Az OSEON rendszer segítségével átláthatóbbá, hatékonyabbá és rugalmasabbá vált a termelésirányításunk. Az automatizált adatgyűjtés, valós idejű folyamatkövetés és intelligens gyártástervezés révén optimalizálni tudjuk az anyagáramlást, csökkenteni a veszteségeket és növelni a gyártási hatékonyságot. A fejlesztés célja nem csupán a termelés modernizálása, hanem egy olyan okos gyártási környezet kialakítása, ahol az emberek, gépek és rendszerek összehangoltan dolgoznak a maximális teljesítmény és minőség érdekében.
A Trumpf OSEON rendszer bevezetése fontos lépés vállalatunk digitális átalakulásában, és biztos alapot teremt a jövő kihívásainak sikeres megválaszolásához.
Elkötelezettek vagyunk a környezettudatosság mellett – ISO 14001:2015 tanúsítvány és új hulladékhasznosítási technológia
Cégünk számára kiemelt fontosságú a fenntartható működés és a környezet védelme. Ennek jegyében bevezettük az ISO 14001:2015 környezetirányítási rendszert, amely igazolja elkötelezettségünket a környezettudatos vállalatirányítás és a folyamatos fejlesztés iránt.
Az új rendszer segítségével átfogóan kezeljük a környezeti szempontokat, csökkentjük az ökológiai lábnyomunkat, valamint hatékonyabbá tesszük az energia- és erőforrás-felhasználást.
A tanúsítvány megszerzésével párhuzamosan beszereztünk egy LSM V8 típusú hulladéktömörítő gépet, amely jelentősen hozzájárul a hulladékkezelés optimalizálásához és az újrahasznosítási folyamatok támogatásához. Az új berendezés lehetővé teszi a hulladék hatékony tömörítését, ezzel csökkentve a szállítási költségeket és a környezeti terhelést.
Ezekkel a fejlesztésekkel tovább erősítjük felelős vállalati működésünket, és aktívan hozzájárulunk a fenntartható, zöld jövő megteremtéséhez.
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2022 – Neuer Gerätekauf: Panasonic Schweißroboterzelle und Zertifikat 3834-2:2021
Mit der neuesten Entwicklung unseres Unternehmens stärken wir unser Engagement für Innovation und höchste Qualitätsstandards weiter.
Zur Steigerung der Produktionskapazität und Präzision haben wir eine Panasonic-Schweißroboterzelle angeschafft, die modernste Automatisierungstechnologie repräsentiert.Die neue Anlage ermöglicht schnelleres, präziseres und konstant hochwertiges Schweißen, wodurch die Zufriedenheit unserer Partner und die Zuverlässigkeit unserer Produkte weiter erhöht wird.
Parallel zu dieser Entwicklung hat unser Unternehmen die Schweißzertifizierung 3834-2:2021 erworben, welche unsere fachliche Kompetenz sowie die Einhaltung internationaler Industriestandards bestätigt.
Mit dieser Investition hat unser Unternehmen einen weiteren Schritt in Richtung moderner, automatisierter Fertigung gemacht und seine Marktposition sowie Wettbewerbsfähigkeit weiter gestärkt.
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2021 – Weitere infrastrukturelle Entwicklung, Umsetzung der zweiten Phase
Wir freuen uns, mitteilen zu können, dass in unserem Unternehmen eine weitere bedeutende infrastrukturelle Entwicklung abgeschlossen wurde. Die für die zweite Phase geplante Produktionshalle wurde fertiggestellt, und dank dieser Investition können wir unsere Tätigkeit nun auf einer modernen Produktionsfläche von 1.500 m² fortsetzen. Dies ermöglicht eine effizientere Produktion, eine Erweiterung unserer Kapazitäten sowie ein noch höheres Qualitätsniveau für unsere Partner. Diese Entwicklung ist ein wichtiger Meilenstein im Wachstum unseres Unternehmens und bei der Verwirklichung unserer zukünftigen Ziele.
Diese Entwicklung stellt einen entscheidenden Meilenstein in der Weiterentwicklung unseres Unternehmens dar, da sie nicht nur die Erfüllung der steigenden Marktanforderungen ermöglicht, sondern auch die Grundlage für den Erfolg unserer zukünftigen Innovationen und weiteren Expansion schafft.
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2020 – Bau einer modernen Produktionshalle und Maschinenanschaffung
Anschaffung neuer Maschinen sowie Ausbau der Infrastruktur
Unsere Produktionsstätte wurde um eine neue, moderne Halle erweitert, wodurch wir in der Lage sind, höheren Qualitätsanforderungen gerecht zu werden.
Die neue Halle ist geräumiger, bietet bessere Beleuchtung und verfügt über einen hochbelastbaren Industrieboden, sodass die Installation neuer Maschinen, die eine präzisere und schnellere Materialbearbeitung ermöglichen, problemlos möglich ist.
Kreon ACE 7-Achs-Messarm. Ein vielseitig einsetzbares, professionelles Messgerät ist für eine ordnungsgemäße Qualitätssicherung unerlässlich.
Der Messarm mit Temperaturkompensation, einem Messbereich von 2,5 m und optionaler drahtloser Datenübertragung bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten und ermöglicht weitere technologische Entwicklungen. Aus diesem Grund entschied sich die Geschäftsführung für die Anschaffung dieses speziellen Geräts.
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2019 – Technologische und infrastrukturelle Entwicklungen bei Sári Metál Kft
Anschaffung neuer Maschinen sowie Ausbau der Infrastruktur
Unser Maschinenpark, der bereits zuvor ein hohes Niveau repräsentierte, wurde im Jahr 2019 um mehrere neue und nützliche Geräte erweitert.
Unsere neue AMADA HMFE M2 Ergonomic CNC-Abkantpresse unterstützt die Herstellung komplexer Bauteile in großen Stückzahlen.
Dank ihres ergonomischen Designs kann der Bediener größere Arbeitsprozesse schneller und mit weniger Kraftaufwand ausführen.Amada HFE M2 Ergonomic Abkantpresse
Unsere Haeger 618 Einpressmaschine für Verbindungselemente unterstützt seit ihrer Inbetriebnahme kontinuierlich die Produktion und trägt zur Herstellung innovativerer Produkte bei.
Diese Technologie war zuvor nicht in unserem Unternehmen verfügbar, weshalb sich die Geschäftsführung für die Anschaffung dieser spezialisierten Maschine entschied.
Die Roscamat TIGER Gewindeschneidmaschinen eignen sich für wirtschaftliches und effizientes Formen von Gewinden.
Roscamat Tiger Gewindeschneidmaschine
Diese Geräte wurden zur Erfüllung der gestiegenen Kundenanforderungen angeschafft, wodurch die Gewindebearbeitung bei Sári Metál Kft nun mit drei leistungsstarken Maschinen durchgeführt wird.
Im Jahr 2019 wurde zudem eine revolutionäre neue Technologie eingeführt – die Thermobohren (Flowdrill)-Verfahren zur Lochbearbeitung.
Neben den technologischen Entwicklungen begann unser Unternehmen auch mit einem infrastrukturellen Ausbau. Mit Unterstützung von Fördermitteln errichten wir ein neues Bürogebäude sowie zwei Zwillings-Produktionshallen.
Die Fertigstellung des Bürogebäudes ist für das Frühjahr 2020 geplant, die Produktionshallen sollen im Dezember 2020 übergeben werden. Diese Entwicklungen sollen den Kundenanforderungen mit modernen und innovativen Anlagen gerecht werden. -
2018 – IT-Entwicklungen, ISO 9001:2015
Unser Maschinenpark wurde modernisiert, und wir haben eine neue Website aufgebaut
Um die Kundenanforderungen mit kürzeren Lieferzeiten zu erfüllen (Erweiterung der Schnittkapazität), haben wir unsere frühere L3030-Laserschneidmaschine auf ein moderneres Trumpf L5030 Modell aufgerüstet.
- Leistung: 6 kW
- Arbeitsbereich: 1500 × 3000 mm
- Steuerung: Siemens
Unser Qualitätsmanagementsystem hat die ISO 9001:2015 Zertifizierung erhalten.
Auch unsere Büroausstattung und unser internes Netzwerk wurden wesentlich verbessert, wodurch die Datenspeicherung und -verarbeitung deutlich flexibler geworden sind.
Unsere neue Website verfügt nicht nur über ein modernes, trendgerechtes Design, sondern bietet auch nahezu das Dreifache an Inhalt im Vergleich zur vorherigen Version.
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2017 – Weitere Gerätekäufe
Anschaffung einer Punktschweißmaschine, Gewindeschneidmaschine und einer neuen Abkantpresse
Unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen und zur Erfüllung noch komplexerer Bedürfnisse wurden drei neue Geräte in unsere Werkstatt integriert.
Eine Punktschweißmaschine, eine Roscamat-Gewindeschneidmaschine sowie eine neue Amada-Abkantpresse:
- Presskraft: 100 Tonnen
- Breite: 3000 mm
Damit hat sich unsere Biegekapazität erhöht, und dank der neuen Punktschweiß- und Gewindeschneidmaschine wurde unser Tätigkeitsspektrum erweitert.
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2016 – Anschaffung der zweiten Laserschneidmaschine
Anschaffung einer Laserschneidmaschine, Öffnung zu Auslandsmärkten
Zusätzlich zur bestehenden Anlage wurde eine neue, leistungsstärkere und schnellere Laserschneidmaschine in unserer Werkstatt installiert. Die Produktionsprozesse wurden schneller und präziser.
- Leistung: 6 kW
- Arbeitsbereich: 1500 × 3000 mm
- Steuerung: Siemens Sinumerik 840D
Wir haben die Verwendung von Identifizierungsetiketten zur Kennzeichnung von Fertigprodukten eingeführt.
Mit der Erweiterung unserer Kapazitäten hat sich unser Unternehmen den internationalen Märkten geöffnet.
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2015 – Anschaffung einer neuen Abkantpresse
Kauf einer Hesse Abkantpresse
Eine präzisere Kantenformung sowie das Biegen von stärkerem Blechmaterial wird möglich.
- Presskraft: 175 Tonnen
- Arbeitsbreite: 3000 mm
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2014 – Anschaffung eines neuen Schweißgeräts, ISO 9001:2009
Einführung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2009
Gleichzeitig erweitert die Sári Metál Kft. ihren Maschinenpark durch den Kauf neuer Schweißgeräte.
Ziel ist die Erfüllung höherer Kundenerwartungen.
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2013 – Produktionsunterstützende Entwicklungen
In diesem Jahr haben wir mehrere bedeutende Softwareentwicklungen durchgeführt, um die Produktionsunterstützung zu verbessern.
Wir sind von der manuellen (papierbasierten) Rechnungsstellung auf computergestützte (Online-)Rechnungsstellung umgestiegen.
Mit CAD-Software können wir technische Zeichnungen bei Bedarf direkt vor Ort bearbeiten sowie kleinere Bauteile entwerfen und für die Produktion vorbereiten.
Ab diesem Jahr können wir für unsere Laserschneidmaschinen solche Schneidprogramme erstellen, mit denen sich die Abfallmenge erheblich reduzieren lässt.
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2012 – Anschaffung der ersten Laserschneidmaschine, Softwareentwicklungen
Beschaffung der Trumpf L3030 Laserschneidmaschine
Mit der Erweiterung unseres Tätigkeitsbereichs entwickelte sich das Unternehmen in Richtung Feinblechbearbeitung.
- Leistung: 2,2 kW
- Arbeitsbereich: 1500 × 3000 mm
- Steuerung: Bosch
Ein elektronisches Rechnungsprogramm wurde eingeführt, und durch die Anschaffung von CAD/CAM-Software wurde die Konstruktionsarbeit effizienter.
Es erfolgte eine klare Ausrichtung auf die Blechbearbeitung.
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2008 – Anschaffung einer Abkantpresse
Kauf einer Amada-Promecam Abkantpresse
Erweiterung des Tätigkeitsspektrums
- Presskraft: 130 Tonnen
- Arbeitsbreite: 3000 mm
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2007 – Gerätekauf
Anschaffung von CNC-Plasma- und Autogenschneidanlagen
Grobblechbearbeitungsaktivitäten
- Arbeitsbereich: 4000 × 2000 mm
- Bearbeitbare Blechstärke: 10–300 mm
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2007 – Unternehmensgründung
Sári Metál Kft nimmt den Betrieb auf
- Stammkapital: 3.000.000 HUF
- Eigentümer: ungarische Privatpersonen
- Familienunternehmen
D&B D.U.N.S №:
